اصلاح مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ 2 مجتمع مس سرچشمه با توجه به کاهش عیار خوراک
By
غلامعباس پارساپور، محمدجواد رجبی، سعید درویش تفویضی، احسان ارغوانی، عباس اکبری، صمد بنیسی
Published in
چهارمین کنگره بین المللی معدن و صنایع معدنی ایران و ششمین کنفرانس مهندسی معدن ایران
at
1395
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252502
Abstract
مدار فرآوری کارخانه تغلیظ ۲ مجتمع مس سرچشمه از دو خط موازی تشکیل شده است. خردایش در هر خط توسط یک آسیای نیمه خودشکن و یک آسیای گلوله‌ای انجام می‌گیرد. مدار فلوتاسیون هر خط از واحدهای پرعیارکنی اولیه (سلول‌های RCS130)، شستشو (سلول‌های RCS50). رمق گیر (سلول‌های RCS50 و شستشوی نهایی (ستون فلوتاسیون ۱۲*۴ متر و یک آسیای گلوله‌ای برای خردایش مجدد کنسانتره پرعیار گئی اولیه و رمق گیری تشکیل شده است. این مدار برای سنگ معدنی با عیار81/0 درصد مس طراحی شده است ولی با تغییر مینرالوژی سنگ معدن عیار مس خوراک به حدود6/0 درصد کاهش یافته است. و در نتیجه آن عبار کنسانتره نهایی از ۲۸ درصد به 5/24 درصد و بازیابی کلی مدار نیز از 5/85 به ۸۴۴ کاهش یافته است. بررسی ها نشان داد که دلیل اصلی کاهش عیار کنسانتره نهایی، کاهش حدود ۱۸ درصدی نسبت غنی شوندگی در واحد شستشو است. بنابراین با تجمیع بار ورودی به واحدهای شستشو و رمق گیری دو خط کارخانه در یک خط و از مدار خارج کردن واحدهای شستشو و رمق گیری خط دیگر، متوسط زمان ماند در این واحد از 7/13 دقیقه به حدود 85/6 دقیقه کاهش و در نتیجه معیار این واحد از 1/15 درصد به حدود ۱۷ درصد و غبار کنسانتره نهایی از 5/24 درصد به حدود ۲۶ درصد افزایش یافت. بررسی بازیابی مس در واحدهای مختلف نشان داد که کاهش بازیابی در واحد پرعیارکنی اولیه باعث کاهش بازیابی کلی مدار شده است و به دلیل حساسیت زیاد عبار کنسانتره نهایی به عیار واحد پرعیارکنی اولیه امکان افزایش بازیابی در این واحد وجود ندارد. با تغییر طرح مدار و کاهش زمان ماند در سلول‌های شستشو این امکان به وجود آمده است که با افزایش مصرف و توزیع مواد شیمیایی، بازیابی در واحد پرعیارکنی اولیه و در نتیجه بازیابی کلی مدار را افزایش داد. علاوه بر این در نتیجه تغییر طرح مدار ، انرژی مصرفی کارخانه حدود ۲۲۰۰ کیلووات کاهش یافت.
Keywords
فلوتاسیون، زمان ماند،مرحله شستشو، اصلاحات مدار فلوتاسیون
|