عیبیابی و استانداردسازی مدار سنگشکنی ثالثیه کارخانه پرعیارکنی یک مجتمع مس سرچشمه
By
سعید زارع، مصطفی مالکیمقدم، مازیار محمودی زرندی، محسن یحیایی، صمد بنیسی
Published in
پنجمین کنگره بین المللی معدن و صنایع معدنی ایران و هفتمین کنفرانس مهندسی معدن ایران
at
1397
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252515
Abstract
معمولترین راه بیشینه کردن ظرفیت مدارهای سنگشکنی حفظ توان کشی در بالاترین حد ممکن است که در بسیاری از مدارهای خردایش به کار گرفته میشود. بازرسیهای انجام شده در مدار سنگشکنی ثالثیه کارخانه پرعیارکنی ۱ مجتمع مس سرچشمه نشان داد کارایی سنگشکنی در این مرحله کمتر از مقادیر در نظر گرفته شده در طرح اصلی بود و دراینرابطه چهار مشکل اساسی وجود داشت که در ادامه به ذکر آنها و راهحل رفعشان پرداخته میشود. مشکل اول، توزیع غیریکنواخت خوراک سنگشکنها بود. با تغییر طرح مجرای خوراک سنگشکنها طی سه مرحله، از طرح مکعب مستطیل به مجرای خوراک استوانهای استاندارد تغییر یافت که منجر به توزیع یکنواخت خوراک شد. توزیع یکنواخت خوراک باعث افزایش عمر زره ثابت (۱/۸ برابر) و کاهش نوسان توان کشی از kW9 به kW3 گردید. کمبود تناژ ورودی به سنگشکنها نسبت به طرح (t/h 531) مشکل دوم بود. با افزایش ارتفاع صفحه تنظیم خاک خوراک¬دهندهها، رفع انسداد مخازن و افزایش سرعت خوراکدهندهها تناژ ورودی به سنگشکنها بهصورت میانگین از t/h 350 به t/h540 افزایش یافت. افزایش تناژ ورودی به سنگشکنها باعث کاهش ۱۸ ساعت کارکرد سنگشکنها گردید. به عبارتی تعداد سنگشکن آماده بکار از ۱ دستگاه به 5/2 دستگاه افزایش یافت. مشکل سوم، راهبری دستی سنگشکنها بود. برای حل این مشکل، حلقه کنترل خودکار توان کشی سطح سنگشکنها نصب شد. بهکارگیری حلقه کنترل خودکار توان کشی باعث شد امکان استفاده از حداکثر توان کشی سنگشکن فراهم شود. حلقه کنترل سطح باعث کاهش انسداد و ریزش خاک از ۱۰ مرتبه در ماه به یکمرتبه گردید. ورود ذرات درشتتر از سرند 7/12 میلیمتر به محصول مدار سرندکنی و سنگشکنی مشکل چهارم بود. با انجام عیبیابی و استانداردسازی سرندها، درصد عبوری از سرند 7/12 میلیمتر از ۶۵ به ۸۰٪ افزایش یافت.
Keywords
سنگشکن مخروطی، خوراک دهنده، سرند، کنترل خودکار، سطح سنج، توان کشی
|