مدار بهینه فلوتاسیون کارخانه ذغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزن دار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده
By
درنا پیروزان، محسن یحیایی، صمد بنیسی
Published in
نشریه علمی و پژوهشی مهندسی معدن
at
1394
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252524
Abstract
جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام می‌شود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف موردنظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه می‌باشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدل‌سازی است. باتوجه‌به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارامترها مهم‌تر هستند. برای اجرایی کردن این امر، با به‌کارگیری روش مجموع وزن‌دار و نسبت دادن وزن بیشتر به پارامتر مهم‌تر، ترکیب مدار بهینه‌ای یافت می‌شود که نتیجه آن دستیابی به محصولی با مشخصات موردنظر است. در کارخانه زغالشویی زرند برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب مدار از مدل سینتیک مرتبه اول استفاده شد. چون با تغییر اندازه ذرات زغال‌سنگ، نرخ شناوری آنها نیز تغییر می‌کند این شاخص به‌عنوان مبنایی برای تفکیک خوراک به گونه‌های مختلف در نظر گرفته شد. مقایسه نتایج با مقادیر اندازه‌گیری شده نشان داد که خطای متوسط پیش‌بینی راندمان و محتوی خاکستر کنسانتره توسط مدل به ترتیب 2/4 ±و 75/0 ±درصد می‌باشد. با به‌کارگیری روش مجموع وزن‌دار، همه ترکیب وزن‌های ممکن نسبت‌داده‌شده به پارامترهای متالورژیکی، ارزیابی شد. از میان سه ترکیب مدار فلوتاسیون پیشنهادی، ترکیبی که با اختصاص دادن وزن¬های 9/0 و 1/0 به ترتیب به شاخص محتوای خاکستر و راندمان به دست آمد، به دلیل امکان‌پذیر بودن در کارخانه به اجرا گذاشته شد که نتیجه آن دستیابی به محصولی باکیفیت قابل‌قبول (محتوی خاکستر کنسانتره کمتر از ۱۱ درصد) به همراه افزایش راندمان از 6/57 درصد در مدار اولیه به 8/65 درصد بود
Keywords
فلوتاسیون، مدل‌سازی سینتیکی، بهینه‌سازی، روش مجموع وزن‌دار
|