نقش جداکننده مارپیچی در کارخانه‌های زغالشویی مطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند
By
مهران فروتن، غلامعباس لورک‌آقا، محمد جاوری، صمد بنیسی
Published in
سومین کنفرانس مهندسی معدن ایران
at
1388
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252555
Abstract
عمده فعالیت¬های انجام شده در ۸ سال گذشته در کارخانه زغالشویی زرند، در جهت افزایش کیفیت و بهینه‌سازی فرآیندها بوده است. مرحله جدید این فعالیت¬ها باهدف افزایش ظرفیت کارخانه و نزدیک کردن آن به ظرفیت اسمی ادامه پیدا کرد. اضافه‌کردن یک بخش جدایش در ابتدای کارخانه با به‌کارگیری جداکننده‌های مارپیچی ساخته شده در کارخانه، رویکرد اصلی تشخیص داده شد. در کارخانه زغالشویی زرند، جهت طبقه‌بندی ذرات زیر ۱ میلیمتر از یک کلاسیفایر آبی که حد جدایش آن ۱۵۰ میکرون است استفاده می‌شود. سرریز این کلاسیفایر حاوی ۸۰% ذرات زیر ۵۰۰ میکرون و تأمین‌کننده ۶۲% از خوراک فلوتاسیون و ته‌ریز آن حاوی ۸۰% ذرات زیر ۷۱۰ میکرون می‌باشد که به‌عنوان تأمین‌کننده آب موردنیاز خوراک، به‌صورت بار در گردش به اول مدار برگردانده می‌شود، اضافه‌شدن جریان ته‌ریز کلاسیفایر به اول مدار، سبب بالارفتن خاکستر کنسانتره جیگ و همچنین اشغال کردن نزدیک به ۲۵% از ظرفیت کارخانه می‌شود. به‌عبارت‌دیگر، خارج کردن این جریان از مدار کارخانه می‌تواند افزایش ۲۵ درصدی ظرفیت را به همراه داشته باشد. به همین دلیل، این جریان جهت فرآوری به مدار سیکلون - مارپیچ منتقل شد که در نتیجه آن بار در گردش حذف گردید. این کار نه‌تنها باعث افزایش ظرفیت کارخانه از ۳۰۰ به ۳۷۰ تن بر ساعت گردید، بلکه خاکستر کنسانتره جیگ از 5/10 به 7/8 درصد کاهش داد.
Keywords
افزایش، ظرفیت، مدار سیکلون - مارپیچ
|