نقش طبقه‌بندی ذرات در افزایش کارآیی کارخانه‌های زغالشویی مطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند
By
رضا کازرانی نژاد، عماد آب‌خشک، محمد جاوری، صمد بنیسی
Published in
سومین کنفرانس مهندسی معدن ایران
at
1388
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252558
Abstract
شاخص اصلی میزان راحتی جدایش ذرات باارزش از بی‌ارزش، در صنعت فرآوری زغال‌سنگ با قابلیت شستشوپذیری سنجیده می‌شود. هر روش جدایش، در یک محدوده ابعاد بالاترین کارایی را داراست. هرچه دامنه ابعادی ذرات ورودی به تجهیزات جدایش کوچک‌تر باشد، خطای جدایش کاهش می‌یابد. با نمونه‌برداری از خوراک مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند و انجام آزمایش استاندارد فلوتاسیون آزمایش درختی مشخص گردید که در حالت ایده‌آل راندمان ۶۰٪ برای محصولی با خاکستر ۱۰٪ قابل دستیابی است. ازآنجایی‌که کارایی فلوتاسیون برای ذرات بزرگ‌تر از ۳۰۰ میکرون کاهش می‌یابد، تصمیم گرفته شد که خوراک آن به دو بخش ابعادی ۳۰۰ و ۳۰۰ میکرون تقسیم شود. برای دستیابی به راندمان ایده‌آل در خاکستر محصول معین، آزمایش غرق و شناورسازی برای بخش ۳۰۰+ میکرون و آزمایش فلوتاسیون برای بخش ۳۰۰- میکرون انجام شد. راندمان این دو بخش در خاکستر محصول ۱۰٪ به ترتیب، ۸۱ و ۶۲ درصد به دست آمد. باتوجه‌به سهم هر بخش در خوراک فلوتاسیون، راندمان کلی 3/68 ٪ محاسبه گردید که به طور قابل‌توجهی بیش از مقدار معمول آن (۶۰٪) بود. به همین دلیل در مدار فرآوری کارخانه تغییراتی داده شد و با افزودن واحد جدایش سیکلون - مارپیچ برای فرآوری بخش ۳۰۰+ میکرون، فقط ذرات ۳۰۰- میکرون به مدار فلوتاسیون خوراک‌دهی شد. در اثر این تغییر، راندمان بخش ریزدانه در کارخانه به میزان 1/3 درصد و راندمان کل کارخانه به میزان 2/1 درصد افزایش یافت
Keywords
طبقه‌بندی، واحد جدایش سیکلون - مارپیچ، فلوتاسیون
|