طراحی و را‌ه‌اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله‌ای در کارخانه زغالشویی زرند
By
علیرضا حسنخویی، پرویز مظفری، صمد بنیسی
Published in
اولین کنگره ملی زغالسنگ
at
1391
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252575
Abstract
اخیراً استفاده از مارپیچ در فرآوری زغالسنگ ریزدانه (۱۵۰ تا ۱۰۰۰ میکرون) مرسوم شده است. در کارخانه زغالشویی زرند برای فرآوری برخی از جریان‌های ریزدانه، واحد جدایش سیکلون مارپیچ به کار می‌رود. عامل اصلی بالا بودن خاکستر در کنسانتره واحدهای سیکلون - مارپیچ، مربوط به ذرات کوچک‌تر از ۱۵۰ میکرون است؛ لذا با انتقال این جریان‌ها به سرندهای 5/0 میلی۔ متری، بخش زیادی از ذرات کوچک‌تر از 5/0 میلی‌متر حذف می‌شوند. ذرات حذف شده، خوراک واحد سیکلون - مارپیچ بخش فلوتاسیون را تأمین می‌کنند. کنسانتره مارپیچ‌های این واحد به‌منظور آب‌گیری و افزایش کیفیت، به سرندهای 5/0 میلی‌متر فرستاده می‌شود و ذرات حذف شده برای فرآوری مجدد، به ابتدای مدار این واحد بازگردانده می‌شوند. همین امر باعث بار در گردش شدن بخش زیادی از کنسانتره می‌گردد. این ذرات آن‌قدر به گردش خود ادامه می‌دهند تا از سرریز سیکلون این واحد خارج شوند. برای حذف این بار در گردش، تغییر فرآیند آب‌گیری و نرمه گیری از این کنسانتره پیشنهاد گردید. بدین منظور، از مداری متشکل از سانتریفیوژ و فیلتر استفاده شد. ذرات بزرگ‌تر از ۸۰۰ میکرون، توسط سانتریفیوژ و جریان پساب سانتریفیوژ، توسط فیلترها آب۔ گیری شدند. همچنین برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، مارپیچ‌ها به‌صورت دومرحله‌ای درآمدند. پس از اجرا، علاوه بر حذف بار در گردش، تناژ محصول نهایی و ظرفیت این واحد به ترتیب به میزان ۱۲ و ۱۱ تن بر ساعت افزایش پیدا کردند. خاکستر کنسانتره نهایی مارپیچ‌ها نیز ۷ درصد کاهش یافت.
Keywords
کلمات کلیدی در این بخش قرار می گیرند
|