KMPC Hemmat
KMPC Hemmat
A Mineral Processing Digital Library
 


    to






نقش مدیریت مواد زائد در افزایش سوددهی و کاهش اثرات زیان‌بار کارخانجات تغلیظ مجتمع مس سرچشمه
By علیرضا غفوری راینی، صمد بنیسی، علی ملا‌حسینی
Published in کنفرانس مهندسی معدن ایران at 1383
Direct link: http://kmpchemmat.ir/pii/252601

Abstract
امروزه مدیریت مواد زائد یکی از شاخه‌های اصلی مدیریت در سازمان‌های مطرح بشمار می‌رود. در این تحقیق مواد زائد صنعتی کارخانجات تغلیظ مجتمع مس سرچشمه از لحاظ نوع، مقدار، چگونگی انباشت و نحوه دفع، شناسایی شد و اثرات کلی ناشی از رها شدن ضایعات در محیط مورد بررسی قرار گرفت. این مواد بسته به نحوه تولید به سه دسته اصلی ضایعات عملیات فرآوری، تعمیراتی و انسانی تقسیم شدند. وزن مواد گروه اول 39/21 میلیارد تن در سال برآورد گردید که شامل 5/13 میلیون تن باطله، ۲۰۵ هزار تن دورریز، ۱۲۶۰ کیلوگرم مواد شیمیایی باقیمانده در ظروف، ۴۳۰ هزار تن بخارات آب و گاز دی‌اکسیدکربن و 2/7 میلیون مترمکعب پساب و بقیه شامل ذرات گردوغبار و اصوات بود. وزن مواد گروه دوم حدود 77/1 میلیون تن تخمین زده شد که 5/88 آن را ضایعات آهنی، 8/10 ٪ را لاستیک و مابقی را مواد دورریزی چون فلزات غیر آهنی، آزبست، منسوجات و روغن تشکیل می‌دهد. گروه سوم نسبت به دو گروه دیگر از نظر مقدار ناچیز است. راهکارهای اصلی مدیریت مواد زائد شامل پیشگیری یا اجتناب، بازیافت و دفع و در بعضی موارد گزینه‌های دیگری چون مصرف مجدد و فروش ضایعات مورد بررسی قرار گرفت و سوددهی مجتمع در قبال اتخاذ هر یک از این استراتژی‌ها تعیین شد. این بررسی نشان داد که اتخاذ راهکارهای مناسب برای مواد زائد تولیدی در کارخانه‌های تغلیظ رقمی معادل 54/50 میلیارد ریال سودآوری برای مجتمع مس سرچشمه به دنبال خواهد داشت. از سوی دیگر عدم توجه کافی به شیوه‌های صحیح دفع، علاوه بر خطرات زیست‌محیطی ممکن است زیان ناشی از پرداخت جریمه، برای مجموعه در برداشته باشد. نتایج حاصل از این تحقیق می‌تواند مسئولین را در تصمیم‌گیری مناسب جهت بهسازی محیط، جلوگیری از ایجاد مناظر زشت و آلوده و استفاده مجدد یا فروش ضایعات جهت بازیافت در صنایع دیگر یاری نماید

Keywords
محیط‌زیست، مواد زائد، مدیریت، کارخانجات فرآوری، اثرات زیان‌بار، مس، سوددهی