اجرای مدار فلوتاسیون بهینه بدست آمده از به کارگیری الگوریتم وراثتی هدایت شده در کارخانه زغالشویی زرند
By
درنا پیروزان، محسن یحیایی، صمد بنیسی
Published in
اولین کنفرانس ملی و نمایشگاه تخصصی فناوری‌های معدن‌کاری ایران
at
1391
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/252605
Abstract
برای جدایش مطلوب ذرات باارزش در مدارهای فلوتاسیون از چند مرحله استفاده می‌شود. طراحی ترکیب و تعداد مراحل این مدارها معمولاً بر اساس قوانین تجربی است که اغلب در شرایط بهینه کار نمی‌کنند. با توسعه الگوریتم‌های بهینه‌ساز تکاملی، استفاده از آنها در بهینه‌سازی مسائل پیچیده¬ی مهندسی افزایش‌یافته است. در این تحقیق باتوجه‌به کثرت ترکیب‌های ممکن برای مدارهای فلوتاسیون، ترکیب بهینه مدار فلوتاسیون یک کارخانه زغال شویی باهدف تولید محصولی با درصد خاکستر مطلوب و حداکثر راندمان با کمک الگوریتم وراثتی هدایت شده پیشنهاد شد و ازآنجایی‌که مسئله موردنظر چندهدفه است روش Pareto استفاده شد. برای مدل‌سازی مدار فلوتاسیون توزیع ابعادی ذرات، مبنای تفکیک خوراک به گونه‌های مختلف با ثابت شناوری متفاوت قرار گرفت. مدل با اطمینان ۹۵ راندمان را در محدوده 9/2 – 5/5 اختلاف از راندمان واقعی و محتوی خاکستر کنسانتره را در محدوده 4/0- 1/1 درصد اختلاف از محتوی خاکستر واقعی پیش‌بینی کرد. با اجرای ترکیب سلول‌ها در مدار فلوتاسیون ضمن حفظ کیفیت کنسانتره (میزان خاکستر کمتر از ۱۱)، راندمان از 6/57 درصد مدار معمول به 2/65 درصد افزایش یافت. بررسی‌ها نشان داد با افزایش یک مرحله جدایش به مدار سه‌مرحله‌ای موجود، امکان افزایش راندمان به میزان 9/3 درصد وجود دارد.
Keywords
کلمات کلیدی در این بخش قرار می گیرند
|