Details | KMPC Hemmat

Abstract
یکی از مشکل‌های اساسی در هر کارخانه‌ای نوسان در ورودی کارخانه و میزان خوراک‌دهی است که باعث ایجاد نوسان در مشخصات محصولات می‌گردد؛ بنابراین یکی از دغدغه‌های اصلی مدیران، کنترل کردن و به‌حداقل‌رساندن آن است. در مجتمع مس سرچشمه، محصول کارخانه‌های پرعیارکنی که حاوی مس و مولیبدن است، برای آبگیری و غلیظ شدن به تیکنرهای مس - مولیبدن وارد می‌شود. ۴ تیکنر برای این کار وجود دارد که دو تیکنر محصول کارخانه پرعیارکنی او دو تیکنر دیگر محصول کارخانه پرعیارکنی ۲ را دریافت می‌کنند. ته‌ریز این تیکنرها باید با درصد جامد ۵۰٪ برای جداکردن مولیبدن از کنسانتره مس - مولیبدن، به‌عنوان خوراک به کارخانه مولیبدن ارسال شوند ( Molybdenite plant, Operating Manual،۱۹۷۷). اما در عمل درصد جامد ته‌ریز این تیکنرها با هم متفاوت می‌باشند. علاوه بر این محصول دو کارخانه پرعیارکنی از لحاظ عیار مولیبدن نیز با هم تفاوت دارند. بار ورودی به کارخانه فرآوری مولیبدن، ابتدا وارد یک جعبه تقسیم و سپس به دو مقسم گردان وارد می‌شود. خروجی هر مقسم گردان نیز بین دو ردیف پرعیار کنی اولیه موازی تقسیم می‌شود. بازرسی فرآیندی این کارخانه نشان داد که انحراف معیار عیار و دانسیته ورودی به یک ردیف از چهار ردیف موازی پرعیارکنی اولیه این کارخانه به ترتیب ۱۶۴ و ۱۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب بود. به منظور کاهش نوسان، نحوه تقسیم خوراک بین چهار ردیف موازی پرعیارکنی اولیه انجام شد. به این ترتیب که بار ورودی به هر ردیف پرعیارکنی اولیه به جای تأمین شدن از یک مقسم گردان از هر دو مقسم گردان تأمین گردید. اصلاح روش تقسیم خوراک باعث شد که انحراف معیار عیار و دانسیته ورودی به یک ردیف پرعیار کنی اولیه به ترتیب از ۱۶۴ و ۱۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب به ۲۵ و ۱۳۶۱ کیلوگرم بر متر مکعب کاهش پیدا کرد.

	Login About
		KMPC Hemmat A Mineral Processing Digital Library
	All Years to Access Full-Text Export citations روشی برای همگن سازی خوراک کارخانه مولیبدن مجتمع مس سرچشمه By امیر مسعود حیدری علیخانی، موسی پورکانی، غلامعباس پارساپور، احسان ارغوانی، صمد بنیسی Published in دهمین کنفرانس دانشجویی مهندسی معدن ایران، at 1395 Direct link: http://kmpchemmat.ir/pii/252640 Abstract یکی از مشکل‌های اساسی در هر کارخانه‌ای نوسان در ورودی کارخانه و میزان خوراک‌دهی است که باعث ایجاد نوسان در مشخصات محصولات می‌گردد؛ بنابراین یکی از دغدغه‌های اصلی مدیران، کنترل کردن و به‌حداقل‌رساندن آن است. در مجتمع مس سرچشمه، محصول کارخانه‌های پرعیارکنی که حاوی مس و مولیبدن است، برای آبگیری و غلیظ شدن به تیکنرهای مس - مولیبدن وارد می‌شود. ۴ تیکنر برای این کار وجود دارد که دو تیکنر محصول کارخانه پرعیارکنی او دو تیکنر دیگر محصول کارخانه پرعیارکنی ۲ را دریافت می‌کنند. ته‌ریز این تیکنرها باید با درصد جامد ۵۰٪ برای جداکردن مولیبدن از کنسانتره مس - مولیبدن، به‌عنوان خوراک به کارخانه مولیبدن ارسال شوند ( Molybdenite plant, Operating Manual،۱۹۷۷). اما در عمل درصد جامد ته‌ریز این تیکنرها با هم متفاوت می‌باشند. علاوه بر این محصول دو کارخانه پرعیارکنی از لحاظ عیار مولیبدن نیز با هم تفاوت دارند. بار ورودی به کارخانه فرآوری مولیبدن، ابتدا وارد یک جعبه تقسیم و سپس به دو مقسم گردان وارد می‌شود. خروجی هر مقسم گردان نیز بین دو ردیف پرعیار کنی اولیه موازی تقسیم می‌شود. بازرسی فرآیندی این کارخانه نشان داد که انحراف معیار عیار و دانسیته ورودی به یک ردیف از چهار ردیف موازی پرعیارکنی اولیه این کارخانه به ترتیب ۱۶۴ و ۱۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب بود. به منظور کاهش نوسان، نحوه تقسیم خوراک بین چهار ردیف موازی پرعیارکنی اولیه انجام شد. به این ترتیب که بار ورودی به هر ردیف پرعیارکنی اولیه به جای تأمین شدن از یک مقسم گردان از هر دو مقسم گردان تأمین گردید. اصلاح روش تقسیم خوراک باعث شد که انحراف معیار عیار و دانسیته ورودی به یک ردیف پرعیار کنی اولیه به ترتیب از ۱۶۴ و ۱۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب به ۲۵ و ۱۳۶۱ کیلوگرم بر متر مکعب کاهش پیدا کرد. Keywords بازرسی فرآیند، تقسیم خوراک، همگن‌سازی، پرعیارکنی اولیه