افزایش کارآیی مدار خردایش مجدد کارخانه مولیبدن مجتمع مس سرچشمه
By
امین حبیبی، علی پاک کیش، غلامعباس پارساپور، امیدرضا بشیری، صمد بنیسی
Published in
دهمین کنفرانس مهندسی معدن
at
1400
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/253573
Abstract
در کانی مولیبدنیت، نسبت سطح (آبران) به گوشه (آبدوست( دارای اهمیت ویژه ای است. بنابراین، در مدارهای فلوتاسیون مولیبدنیت، در صورت خردایش بیش از اندازه (تولید نرمه)، نسبت سطح به گوشه کاهش یافته و باعث کاهش بازیابی مولیبدن می شود. در طراحی اولیه کارخانه فلوتاسیون مولیبدن مجتمع مس سرچشمه، دو آسیای گلوله ای سرریز شونده برای آسیا کنی مجدد در نظر گرفته شده که هر آسیا با یک خوشه هیدروسیکلون در مدار بسته قرار دارد. بازرسی فرآیندی نشان داد که در صد جامد ته ریز و سرریز هیدروسیکلون ها نسبت به طرح اولیه در خط یک از ۲۲۰۰ و ۱۰۵۵ گرم بر لیتر به ترتیب، به ۱۳۱۸ و ۱۰۶۴ گرم بر لیتر و در خط دو به ۱۲۱۷ و ۱۰۷۷ گرم بر لیتر کاهش یافته است. همچنین، مشخص شد که فشار لازم برای جدایش مطلوب درون هیدروسیکلون ها در خط یک از psi ۲۲ در نظر گرفته شده در طرح اولیه به psi ۱۵ و در خط دو به psi ۷ کاهش یافته بود. این مشکلات باعث کاهش شدید درصد جامد پالپ ورودی به آسیاهای خردایش مجدد نسبت به طراحی اولیه و در نتیجه خردایش نامطلوب در آسیا شده بود. در این پژوهش، سعی شد با انجام اقداماتی نظیر رفع عیب مشکلات مکانیکی هیدروسیکلون ها مانند نشتی و گرفتگی ته ریز به وسیله گلوله های راه یافته به آن ها، طراحی، ساخت و نصب مخزن خوراک دهی به هیدروسیکلون ها، رفع عیب پمپ های خوراک دهی به هیدروسیکلون ها و رفع عیب مسیرهای خوراک دهی به هیدروسیکلون ها (رسوب زدایی، تعویض بعضی مسیرها و جایگزینی زانویی های ۹۰ درجه کوتاه با زانویی های ۹۰ درجه بلند) عملکرد هیدرو سیکلون ها بهبود یابد. این اقدامات باعث شد که فشار در خطوط ۱و۲ به ترتیب به ۲۶psi و ۲۱psi و دانسیته ته ریز هیدروسیکلون ها در خطوط ۱و۲ به ترتیب به ۱۷۵۰ و ۱۶۰۰ گرم بر لیتر برسد.
Keywords
هیدروسیکلون، فلوتاسیون، خردایش مجدد، تولید نرمه، مولیبدن، مجتمع مس سرچشمه
|