بهینه‌سازی عملکرد سرند گردان خطوط تولید کنسانتره 5، 6 و 7 شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر
By
محمدحسین یزدان‌پناه، امیرعلی پورخسروانی، امین طالبیان، مهدی زارعی، محمد بذرپاش و صمد بنیسی
Published in
یازدهمین کنفرانس مهندسی معدن
at
1401
Direct link:
http://kmpchemmat.ir/pii/256294
Abstract
خطوط تولید کنسانتره 5، 6 و 7 شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر، سه خط موازی و مشابه هستند که سنگ معدن با ابعاد ریزتر از 50 میلی‌متر در یک مدار بسته شامل آسیای غلتکی فشار بالا (HPGR) و سرند لرزان دوطبقه، پس از رسیدن به ابعاد ریزتر از 8 میلی‌متر به آسیای گلوله‌ای (5/10 × 5/5 متر) خوراک‌دهی می‌شود. یک سرند گَردان یا ترومل (13/2 × 2 متر) در انتهای آسیای گلوله‌ای جهت طبقه‌بندی ذرات خرد شده درون آسیا قرار دارد که روزنه‌های صفحات آن، 5 میلی‌متر است. ذرات عبوری از سرند جهت جدایش، طبقه‌بندی، سولفورزدایی و آبگیری به ترتیب به جداکننده‌های مغناطیسی، هیدروسیکلون، سلول‌های فلوتاسیون و فیلترهای نواری خوراک‌دهی می‌شوند. ذرات مانده روی ترومل پس از یک مرحله سرندکنی مجدد توسط سرند لرزان و جدا شدن ذرات به اشتباه تقسیم شده، به نوار بار برگشتی آسیای گلوله‌ای اضافه می‌شوند. ذرات به اشتباه تقسیم شده با کفکش به مدار بازمی‌گردند. در این تحقیق، مهم‌ترین مشکلات سرند ترومل از جمله عدم شستشوی ذرات ریز روی سرند، ارتفاع کم مارپیچهای درون سرند (بافل‌ها) و گرفتگی روزنه‌های لوله آب شستشو بررسی شدند. در این سرند ترومل، از آب شستشو برای جداسازی نرمه‌ها از ذرات بزرگ‌تر از 5 میلی‌متر استفاده نمی‌شد که موجب کاهش شدید کارایی سرندکنی شده بود. با اضافه کردن لوله آب شستشو سوم برای شستشوی ذرات ریز روی سرند، به‌طوری‌که هم دیواره سرند و هم مواد شسته شوند، کارایی سرند ترومل به شدت افزایش یافت و ذرات به اشتباه تقسیم شده نسبت به حالت بدون شستشو و شستشوی دیواره‌ها به تنهایی، به ترتیب حدود 92 درصد و 88 درصد کاهش یافت. همچنین، مشخص شد در صورتی که فقط مواد شسته شوند، ذرات به اشتباه تقسیم شده نسبت به حالت شستشوی دیواره‌ها به تنهای، حدود 81 درصد کاهش می‌یابد.
Keywords
سرند گَردان، آب شستشو، گرفتگی، بافل، گل‌گهر
|