تک ردیفه کردن مدار خردایش مجدد کارخانه مولیبدن مس سرچشمه
By
محمد طاهری سناجردی ، پرویز گل محمدی ، فرشید سپهری ، سید رضا حسینی پویا ، صمد بنیسی
Published in
سیزدهمین کنفرانس مهندسی معدن ایران و هشتمین کنگره بین المللی معدن و صنایع معدنی
at
1403
Direct link:
https://kmpchemmat.ir/pii/258491
Abstract
در کانی مولیبدنیت نسبت سطح به گوشه اهمیت ویژه‌ای دارد و هرچه این نسبت کمتر باشد، شناورسازی آن دشوارتر می‌شود؛ بنابراین، در مدارهای فلوتاسیون مولیبدنیت، در صورت خردایش بیش از اندازه (تولید نرمه)، نسبت سطح به گوشه کاهش یافته و باعث کاهش بازیابی مولیبدن می‌شود. در این تحقیق، در کارخانه مولیبدن مجتمع مس سرچشمه، مدار خردایش مجدد ثانویه با بیشترین احتمال تولید نرمه مورد بررسی قرار گرفت. در طراحی اولیه کارخانه فلوتاسیون مولیبدن سرچشمه، دو آسیاب گلوله‌ای سرریز شونده برای آسیاب‌کنی مجدد ثانویه در نظر گرفته‌شده که هرکدام با یک خوشه هیدروسیکلون (دو هیدروسیکلون در حالت آماده به‌کار و یکی در حال کار) در مدار بسته قرار دارد. با فراهم شدن امکان تک‌ردیف‌شدن مدار خردایش مجدد ثانویه، دانه‌بندی خروجی آسیاب ثانویه و سرریز هیدرو سیکلون‌ها در حالت‌های تک‌ردیف و دو ردیف مقایسه شد. حدود ۳۰ درصد از باطله کارخانه، ذراتی کوچکتر از ۱۰ میکرون هستند و بیش از ۴۷ درصد از هدرروی، در این بازه ابعادی رخ می‌دهد. در حالت تک‌ردیف به دلیل کاهش زمان ماند مواد در آسیاب، خروجی آسیاب ثانویه درشت‌تر است و در نتیجه، درصد ذرات کوچکتر از ۱۰ میکرون در خروجی آن ۴ درصد کاهش می‌یابد. سهم ذرات کوچکتر از ۳۷ میکرون سرریز هیدروسیکلون‌ها در حالت تک‌ردیف بیشتر شده که نشان‌دهنده افزایش نسبت سطح به لبه در کانی مولیبدنیت و بهبود قابلیت شناورسازی آن است. همچنین، میزان ذرات کوچکتر از ۱۰ میکرون، ۳٫۴ درصد در خوراک شستشوی مرحله پنجم کاهش یافت. بازرسی فرآیند نشان داد که چگالی ته‌ریز هیدروسیکلون‌ها نسبت به طرح اولیه (۲۲۰۰) در خط یک به ۱۳۱۸ کیلوگرم بر مترمکعب و در خط دو به ۱۲۱۷ کیلوگرم بر مترمکعب کاهش یافت. با تک‌ردیف‌شدن مدار خردایش مجدد، چگالی ته‌ریز هیدروسیکلون خط به ۱۷۶۷ کیلوگرم بر مترمکعب افزایش و علاوه بر آن فشار هیدروسیکلون به طور میانگین از Psi 11 به Psi 17 ارتقا یافت.
|