چالشهای عملیاتی و بهینهسازی حلقههای کنترلی در کارخانه مولیبدن مس سرچشمه
By
محمد طاهری سناجردی، امیرحسین مهدیان، سیدرضا حسینی پویا، صمد بنیسی
Published in
چهاردهمین کنفرانس مهندسی معدن ایران
at
1404
Direct link:
https://kmpchemmat.ir/pii/259201
Abstract
کنترل کارای فرآیند در مدار فلوتاسیون مولیبدن، وابسته به پایش دقیق متغیرهایی نظیر درصد جامد پالپ، سطح مخازن و سلولها و... است. در کارخانه مولیبدن مجتمع مس سرچشمه، بررسی وضعیت موجود نشان داد که تنها 5/11 درصد از حلقههای کنترلی و 40 درصد از نقاط پایش فعال بوده و بهدلیل خروج دانسیتهسنجها و سطحسنجها از مدار، نوسانات معنیداری در خوراک ایجاد شده است. پایش میدانی چهار ردیف سلولهای پرعیارکنی اولیه که مقادیری بین 20 تا 36 درصد داشت، نشان داد درصد جامد خوراک نسبت به مقدار طراحی (29%) دچار نوسان و اختلاف زیاد است. همچنین در مرحله شستشوی سوم، میانگین درصد جامد خوراک طی ۲۰ روز 4/27 درصد با انحراف معیار ۹ درصد اندازهگیری شد که با مقدار طراحی 9 درصد فاصلهی معناداری دارد. اصلاحات شامل نصب و کالیبراسیون مجدد دانسیتهسنجها در تهریز تیکنرها، بازطراحی مسیر نمونهگیری خوراک پرعیارکنی و بهکارگیری دانسیتهسنج اولتراسونیک، افزودن یا احیای سطحسنجهای فراصوت، جایگزینی شناورهای سلولها، نصب پمپ دورمتغیر و تانک ذخیره شماره ۲ اجرا شد. پس از انجام تغییرات، سهم حلقههای کنترلی فعال به 5/19 درصد و نقاط پایش فعال به ۶۹ درصد افزایش یافت و درصد تجهیزات فعال سطحسنجی و دانسیتهسنجی بهترتیب به ۳۰ و ۲۲ درصد رسید. این اقدامات با کاهش محسوس نوسانات درصد جامد، یکنواختی بیشتر خوراک و بهبود پایداری عملیات همراه بود و به کاهش مصرف مواد شیمیایی انجامید. یافتهها نشان میدهد بازنگری هدفمند در ابزار دقیق و حلقههای کنترلی، پیشنیاز ارتقای پایایی و کارایی مدار مولیبدن است.
Keywords
کنترل فرآیند، فلوتاسیون مولیبدن، دانسیتهسنج برخط، حلقههای کنترلی، مجتمع مس سرچشمه.
|